外墙装饰装修类施工工艺详解，一文读懂！（3）

作者：日期：2023-07-04返回列表

3 外墙平涂岩彩漆施工工艺

3.1施工条件

（1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。（2）施工单位必须完成外墙涂料墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。（3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。（5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。（6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求。施工温度＞5℃、湿度＜85%，当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。

3.2工艺流程

3.3施工方法与工艺要求

（一）墙面基层要求及修补基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

（1）基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。

（2）基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。

（3）平整。基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。（4）清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。

（5）干燥。基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需3-4周的干燥保养期。

（6）牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。

（7）在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。

（二）墙面批刮腻子找平采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌），若为外保温体系的，最好选择双组份弹性腻子，可更好地解决外保温体系容易开裂的现象。

（1）采用双组份腻子，按照产品规定的稀释比例进行调配，搅拌均匀。腻子调配后要一次用完，半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。

（2）基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正，第二道重涂时间应大于24小时，在第一道完全干固后方可批涂。腻子一般刮涂两遍，第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm为宜。

（3）找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。打磨处理时尽可能在干燥后及时打磨，一般24小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。（三）涂装底漆

（1）找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工。底漆一般涂装1道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。）

（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。

（4）基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥6-8小时后方可进行下道工序。

（四）弹涂分格

（1）根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

（2）涂装分格缝底色，底色材料使用设计确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。

（3）底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。

（五）涂装岩彩底色漆

（1）底漆干燥后方可进行岩彩底色漆施工。底色漆一般涂装2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）岩彩底色漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）。特殊颜色，比如特别深、特别艳的颜色建议涂装时不稀释，甚至需要增加涂装道数才能达到预期效果。

（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装，涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，避免在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响效果。

（4）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。

（5）岩彩底色漆涂刷要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

（五）涂装仿大理石岩彩漆（1）底色漆干燥后方可进行岩彩漆施工。岩彩漆一般涂装2道，采用喷涂施工。

（2）岩彩漆一般无需稀释，使用圆棒轻轻搅拌即可使用，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则材料中的彩色粒子会被破坏。

（3）根据需要的漆膜外观效果，采用专用喷枪进行喷涂，注意控制气压在要求范围内（如岩彩喷枪 NW-77 日本岩田 /杭州城宇，输出空气压力为(0.9~1.5kg/cm2)，切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约50~60厘米左右，喷枪走速约每秒1~1.2m，喷幅叠压宽度在30~50%左右，可进行十字交替方法喷涂。

（4）根据仿石效果的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两道涂装间隔至少在2小时以上，避免一次性涂装过多无法纠正。

（5）质量要求：点状大小均匀，密度均匀，效果一致，颜色清晰，边角及分格缝边沿整齐洁净。

（6）第二道岩彩漆涂装成活后去除分格缝纸胶带，以确保分格缝及保护边沿整齐洁净，颜色对接清晰。

（六）涂装罩面漆

（1）在岩彩漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂装2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。

（2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）

（3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。

（4）每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。

（5）罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

（七）漆膜保养漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

3.4常见质量问题分析

（一）涂层厚薄、疏密不均

原因：喷涂时行枪速度过慢或过快，喷涂压力过大或过小。

措施：先进行试喷，确定移动喷枪速度，喷涂压力及喷涂效果符合要求后再进行大面积施工。已出现问题的部位，可在表干后进行一次修补完成。

（二）流坠

原因：喷涂过厚，喷涂过程中出油过大等。

措施：岩彩漆按产品说明严禁加水稀释，在施工前对施工人员进行产品实操培训；在喷涂过程中，枪嘴与底材距离符合施工要求。已出现问题的部位，对流坠的面漆在漆膜没有成膜前进行清理，若已成膜则打磨平整后再重新施工。

3.5质量要求

（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书，性能报告和进场验收记录。

（2）涂饰工程的颜色，图案应符合设计要求。

（3）涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。

（4）涂饰工程的基层处理应符合：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

②旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③混凝土或抹灰基层，涂刷乳液型涂料时，含水率不得10%，PH值＜10。

④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（5）外墙涂饰工程质量须符合《JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规程》要求：

4.样板房上部悬挑架包封工艺

为防止实体样板房外墙面装饰面的污染，室内精装修工程的损坏，漏水，渗水等一系列的成品破坏，因此制定此样板房上部悬挑架包封工艺指引供各地区作为样板房保护措施参考。4.1施工条件

外挑架所在楼层以下外立面施工阶段，在外架拆除前可以实施悬挑架包封施工。

4.2工艺流程

4.3施工方法及工艺要求(以样板房设在3F为例)

（1）为展示最大的观感效果，在4F及以下均需完成外立面装修，最终拆除外架。

（2）外钢管脚手架，从5F楼面开始第一次悬挑，悬挑型钢设置具体按外架专项施工方案要求，而外挑架伸出墙端部1500mm。

（3）沿整个结构外墙体四周，在5F楼面型钢下铺100×100@500通长木方，用铁丝与工字钢绑扎连接，参看图例一：

（4）木方下面采用18mm厚胶合板满铺并钉牢。为保证板面排水效果，胶合板向外放坡不少于2%。（木方底按需要加钉合适厚度的垫板）（5）胶合板底铺贴2mm厚镀锌白铁皮，并与模板钉牢。 （6）在挑架外侧边缘，采用18厚胶合板做护角，底板宽200mm，侧板高于型钢上缘100mm，胶合板与木方钉牢或与型钢绑紧。侧板每隔5米设一处排水口。最后护角板涂刷蓝色油漆两道。参看图例二：

（7）铺设的胶合板与建筑外立面尽量靠紧，在接合处满打玻璃胶，防止污水沿拼缝流下，污染下方外立面。

（8）型钢上铺设18厚胶合板，并在上方挂一道安全网，防止大量建筑垃圾掉落到包封夹板上。

（9）外脚手架拆除后，现场包封效果图如下：